著名白癜风医院“煤海明珠”的挖潜之路
在位于唐山市丰润区的开滦集团东欢坨矿业公司（以下简称“东欢坨矿”），每到一处，你都可以感受到这个综合自动化示范矿井浓厚的数字化魅力。
生产系统控制的集中化、重要部位的可视化、井下人员的定位化、运输调度的智能化、大型运转设备的调速化、事故预期预报的自动化……
“这几年我们能在激烈的市场竞争中占有一席之地，与科技创新、新技术的应用是分不开的。”东欢坨矿业公司人力资源部部长刘景栋对中国经济时报表示，在当前煤炭市场不断下行的情况下，加大技术引进和深挖内潜、减人提效力度，是东欢坨矿应对市场变化的两大重要举措。
技术引领
实现“两化”深度融合
对于开滦这个百年老企来说，东欢坨矿称得上是个新矿。矿井1988年4月破土开凿，1994年8月正式建矿，1997年首采工作面出煤，当年产量30万吨。现如今，已达到300万吨／年生产能力。
“东欢坨矿生产的是动力煤，附加值并不高，但是这些年通过调整产品结构、增加产量实现了提效，再加上新技术、新设备的应用，进一步降低了原煤生产成本，产品价格优势比较强。”刘景栋说，在煤炭市场比较好的前几年，东欢坨矿完成了自己的原始积累。
但就在东欢坨矿准备大干一场的时候，煤炭市场却发生了巨变。
自去年下半年开始，煤炭市场持续萎缩，价格一路下滑，甚至超出了业界的预想。以3900－4400大卡煤为例，价格最高时达到每吨550多元，现在只有300多元，而吨煤成本要240－250元，利润空间非常小，一吨煤最多三、五十块钱的利润。在这样的形势下，东欢坨矿还能维持5000多名员工的正常开支，维持企业循环向上发展，已经非常不容易。虽然当前发展相对平稳，但大家对未来市场预期很不确定，如果煤价继续下滑，效益进一步降低，企业又该何去何从？
“对于我们这样的生产型企业来说，人力资源是第一资源。”东欢坨矿副总经济师韩福全告诉，为了应对市场变化，节约人力成本成为当前企业最为重要的事情。因此，东欢坨矿今年将内部挖潜的目光首先盯在了“两化”融合上。
为了实现整个矿井的数字化管理，东欢坨矿在现有设备条件的基础上采用1000M高速络平台，在地面和井下搭建了双光纤环，将自动化络平台与办公络安全连接，实现了管理、生产、运输等各个环节的信息化、自动化控制。
与此同时，矿井还引进和使用了一批新技术、新设备。如大功率采煤机、巷道掘进机、皮带运输机的运用，使得生产效率比以前提高了好几倍。韩福全说，以前岩石巷道施工多用炮掘，现在是整体机械掘进，不仅工作效率可以达到以一比三的效果，最主要的是安全性更高。因为炮掘可能会破坏煤层原本的稳定性，容易造成安全事故。现在，机械采、机械运，机械化作业线模式不仅高产高效，而且所用的人力还少。
除了生产方面新技术、新设备的运用，为了进一步挖掘企业内部潜力、节能减排，东欢坨矿还把目光盯向了矿井中的废水，这就是远近闻名的河北省节能减排重点督导项目、唐山市第三批可再生能源应用示范项目——水源热泵项目。
在水源热泵机组房参观时，工作人员指着一排排的机组向本报介绍，水源热泵项目其实就是将过去直接向外排放的矿井水，利用能量置换技术，夏天用来替代空调制冷，冬天变成暖气供暖。
“水源热泵项目自2010年10月试运转并投入冬季供暖后，我们就取消了过去的锅炉房。”东欢坨矿机电副总工程师韩振兴告诉，过去，水暖科最少要有20－30人烧锅炉。现在，不管是洗浴，还是冬、夏空调供应，全都靠水源热泵机组来实现，节能减排效果非常显著。而从长远来看，这一项目为东欢坨矿节省的人力和资金成本，更是无法估算。
定额定员
减人提效深挖内潜
新技术、新设备的运用，再加上“两化”融合工作的深层推进，使得东欢坨矿的生产效率大幅提高。据统计，2013年，东欢坨矿原煤产量由2008年的190万吨增加到了300万吨，仅增加了22人。
“当前，企业员工工资逐年递增，但现实却是经济形势不好，企业效益下降，如何解决好这个矛盾？一个是要增加企业效益，另一个就是要减少人员。”东欢坨矿业公司人力资源部副部长李爱国告诉，从目前情况来看，最好的办法也是唯一的办法就是“减人提效”。
李爱国说，为了进一步降低成本，东欢坨矿近两年加大了劳动定额定员管理，减人提效工作效果非常显著。
据统计，2008年至2012年，人均年产煤效率由368吨／人·年提高到了767吨／人·年，提高了108％。
数字的背后是不懈的努力，企业的发展更源于一线的改变。
据了解，在采掘生产单位，其通过劳动定额定员管理，按劳动定员组织生产、配备劳动力，通过采取岗位兼并带，提高工时利用率等手段，消除了不必要的工时消耗。以东欢坨矿综采一队为例：2008年，产量37万吨，在册人数234人，年人均效率为1581吨。2012年，产量增加至124．6万吨，原煤生产人数为194人，年人均效率提高到6422．7吨。同时，在开拓二区，皮带运输实施有人巡视、无人值守以后，积极实施岗位兼并带，工作效率、员工收入得到了显著提升。
据开拓二区区长介绍，推进“两化”融合以来，开拓二区皮带系统只需1名集控操作员和2名机电维护巡视检查员，就能够保证皮带的正常运转，实现了皮带无人值守管理。整个系统每班减少了11名操作工，开拓二区3个工作面两班生产可减少22名皮带操作工。大大节省了劳动用工，全年累计可节约工资成本200余万元。
与此同时，在机电科，压风机房、主排水泵房、主扇风机房、中央配电室等岗位性工种，实行自动化技术改造以后，减少了岗位性工种的人员配备，并对减下来的人员和现有维护人员进行技术培训，实现了一人多证、一职多能，共计减员14人。
东欢坨矿经营部副部长王京杰告诉，这些员工补充到新的南北翼区域维修班组，有效缓解了公司生产规模扩大后机电维护人员不足的问题。公司达产300万吨，机电科总人数并未增加。
王京杰说，在皮带区，如果按过去开滦集团统一定员标准来配备的话，新增加两部皮带，两部给煤机，包括皮带司机、给煤司机、皮带巡视、皮带维修人员，合计需增加定员18人。但现在在“减人提效”理念的带动下，“皮带区没有‘向上伸手要定员’，而是通过实现自动化远程控制，采取皮带清理工兼职皮带巡视等内部挖潜措施，减少人员配备。”王京杰说，按照统一定员标准，皮带区定员为241人，而目前实际配备210人，比标准定员减少31人，年节约工资支出近300万元。
如今，承载着开滦几代建设者梦想的东欢坨矿业公司，已经实现了由生产投入型矿井向效益贡献型矿井的转变。而东欢坨矿这几年来的发展变化，更是让其管理者们深深懂得，在市场的巨变中，以“两化融合”为重点的现代技术成果应用支撑了企业发展，以现代企业精细化经营管理为路径的基本举措，更为东欢坨矿未来发展奠基了新的辉煌。
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